- 8 777 341 05 50
- ansar-servis@mail.ru
- ул. С.Майкановой, 31
- 8 777 341 05 50
- ansar-servis@mail.ru
- ул. С.Майкановой, 31
Теплообменник пластинчатый
Теплообменники пластинчатые изготавливаются по СТ 70755-1910-ТОО-05- 2015 и имеют сертификаты Соответствия РК и РФ. Теплообменники Buran Boiler имеют компактную конструкцию и высокий тепловой КПД.
Пластинчатый теплообменник предназначен для переноса тепла между различными средами, причем парами рабочих сред могут служить как пар-жидкость, так и жидкость-жидкость.
Преимущества Ansar Service:
- Более 20 лет успешной деятельности компании «Ansar Service»
- Высококвалифицированность сотрудников
- Европейское качество продукта
- Нашими партнерами являются множество крупных фирм не только Казахстана, но и других стран
- Вся продукция соответсвует международным стандартам и имеет все необходимые сертификаты
Описание теплообменников
Теплообменники изготавливаются по СТ 70755-1910-ТОО-05-2013 и имеют
сертификаты Соответствия РК и РФ.
Компания «Ansar Service» является прямым поставщиком разборных пластинчатых
теплообменников от «Buran Boiler» с бесклеевыми уплотнениями. Теплообменники CRONOS имеют
компактную конструкцию и высокий тепловой КПД.
Теплообменник пластинчатый представляет собой пакет гофрированных пластин. Между
пластинами образуются два канала, проводящие холодную и теплую среду. Жидкости
проходят в противотоке по обеим сторонам пластины.
Модельный ряд пластинчатых теплообменников очень широк — от наиболее крупных
устройств с максимальными теплопередающими поверхностями и расходами порядка 2000 м? и 3600 м3/ до самых маленьких с минимальными значениями этих же параметров
ниже 1 м? и 013 м3З/ч, соответственно.
Каждая модель теплообменника пластинчатого может решать несколько технологических
задач: нагрев и охлаждение различных жидкостей на промышленных предприятиях,
кондиционирование воздуха, охлаждение жидкостей в ходе технологического процесса и
т.д.
Разборный теплообменник герметизируется резиновыми EPDM уплотнениями. Имеет
широкий спектр применений.
Описание теплообменников
Теплообменники изготавливаются по СТ 70755-1910-ТОО-05-2013 и имеют
сертификаты Соответствия РК и РФ.
Компания «Ansar Service» является прямым поставщиком разборных пластинчатых
теплообменников от «Buran Boiler» с бесклеевыми уплотнениями. Теплообменники CRONOS имеют
компактную конструкцию и высокий тепловой КПД.
Теплообменник пластинчатый представляет собой пакет гофрированных пластин. Между
пластинами образуются два канала, проводящие холодную и теплую среду. Жидкости
проходят в противотоке по обеим сторонам пластины.
Модельный ряд пластинчатых теплообменников очень широк — от наиболее крупных
устройств с максимальными теплопередающими поверхностями и расходами порядка 2000 м? и 3600 м3/ до самых маленьких с минимальными значениями этих же параметров
ниже 1 м? и 013 м3З/ч, соответственно.
Каждая модель теплообменника пластинчатого может решать несколько технологических
задач: нагрев и охлаждение различных жидкостей на промышленных предприятиях,
кондиционирование воздуха, охлаждение жидкостей в ходе технологического процесса и
т.д.
Разборный теплообменник герметизируется резиновыми EPDM уплотнениями. Имеет
широкий спектр применений.
ПРЕИМУЩЕСТВО ЗАКАЗЧИКА
- Высокая тепловая эффективность, обеспечивающая оптимальную теплопередачу.
- Компактная конструкция, требующая небольшого количества материала для изготовления поверхности теплообмена.
- Низкая стоимость монтажа. Простота разборки.
- Быстрая и простая чистка.
- Высокая производительность и малые перепускные объемы.
- Гибкая модульная конструкция.
- Экологическая безопасность.
Основные характеристики ТЕПЛООБМЕННИКОВ
Применение и функциональные характеристики
Компания «Буран Бойлер» выпускает обширный ассортимент пластинчатых
теплообменников традиционного типа с прокладками между пластинами.
В обычных пластинчатых теплообменниках компании «Буран Бойлер» используются
пластины, снабженные прокладками, которые позволяют направлять жидкость по
определенным каналам и изолируют их.
Этот тип пластинчатых теплообменников используется в различных отраслях
промышленности в качестве стандартного оборудования для эффективного нагрева,
охлаждения жидкостей, рекуперации тепла, конденсации и испарения.
Принцип работы
Жидкости, участвующие в процессе теплопередачи, через патрубки поступают в
теплообменник.
Прокладки, установленные специальным образом, обеспечивают распределение
жидкостей по соответствующим каналам, исключая возможность смешивания потоков.
Тип пластин и конфигурация каналов выбирается, исходя из заданных технических
требований обеспечивая оптимальные условия процесса теплообмена.
Комплект поставки
- Теплообменник — 1шт.
- Паспорт — 1шт.
Стандартная конструкция
Конструкция пластинчатого теплообменника CRONOS содержит набор гофрированных пластин, изготовленных из коррозионностойкой нержавеющей стали, с каналами для двух жидкостей, участвующих в процессе теплообмена.
Пакет пластин размещен между опорной и прижимной плитами и закреплен стяжными болтами.
Каждая пластина снабжена прокладкой из термостойкой резины (EPDM до 150 °С),
уплотняющей соединение и направляющей различные потоки жидкостей в
соответствующие каналы.
Гофрированная поверхность пластин обеспечивает высокую степень турбулентности
потоков и жесткость конструкции теплообменника.
Материалы рамы
Материал рамы — сталь, покрытая краской на водной основе. Рама изготавливается из стали соответствующей толщины, которая вырезается на автоматическом станке
плазменного раскроя металла с ЧПУ.
Материалы пластин, уплотнений и патрубков
Наиболее часто используемые материалы пластин — нержавеющая сталь АISI 316 и AISI 304.
Уплотнительные прокладки производятся из разнообразных эластомеров. Наиболее часто
используемая — EPDM (резина на основе этилен-пропиленового полимера).
- Теплообменник — 1шт.
- Паспорт — 1шт.
Стандартная конструкция
Конструкция пластинчатого теплообменника CRONOS содержит набор гофрированных пластин, изготовленных из коррозионностойкой нержавеющей стали, с каналами для двух жидкостей, участвующих в процессе теплообмена.
Пакет пластин размещен между опорной и прижимной плитами и закреплен стяжными болтами.
Каждая пластина снабжена прокладкой из термостойкой резины (EPDM до 150 °С),
уплотняющей соединение и направляющей различные потоки жидкостей в
соответствующие каналы.
Гофрированная поверхность пластин обеспечивает высокую степень турбулентности
потоков и жесткость конструкции теплообменника.
Материалы рамы
Материал рамы — сталь, покрытая краской на водной основе. Рама изготавливается из стали соответствующей толщины, которая вырезается на автоматическом станке
плазменного раскроя металла с ЧПУ.
- Теплообменник — 1шт.
- Паспорт — 1шт.
Материалы пластин, уплотнений и патрубков
Наиболее часто используемые материалы пластин — нержавеющая сталь АISI 316 и AISI 304.
Уплотнительные прокладки производятся из разнообразных эластомеров. Наиболее часто
используемая — EPDM (резина на основе этилен-пропиленового полимера).
Проектировщикам
Монтаж теплообменника следует выполнять в следующем порядке:
- Установить теплообменник на месте согласно проекту;
- Снять защитные прокладки фланцев или резьбовых патрубков, при их наличии;
- Проверить отсутствие повреждений теплообменника, которые могли возникнуть при транспортировке;
- Проверить размер затяжки стяжных болтов;
Рекомендации по затяжке пакета рабочих пластин теплообменника
F1 = (n · S1)+ h — заводская подтяжка пакета пластин; F2 = (n · S2)+ h — максимальная подтяжка пакета пластин;
Модель
h
S1 (mm)
S2 (mm)
Z2/N
2
2,65
2,55
Z3/n
2
3,5
3,4
Z4/n
0
3,1
3
n — кол-во пластин; S1, S2, — допустимая величина деформации пластины теплообменника совместно с герметизирующей прокладкой; h — припуск по толщине; Пример: собран теплообменник модель Z2/23 — по формуле вычисляем: F1 = (23х2,65) + 2 = 62,95 мм (заводская подтяжка) F2 = (23х2,55) + 2 = 60,65 мм (заводская подтяжка)
ВНИМАНИЕ! Чрезмерное затягивание пакета пластин может привести к повреждению уплотнений и резьбы стяжек шпилек с риском для безопасности обслуживающего персонала.
В ходе подтяжки пакета пластин необходимо соблюдать следующий:
Монтаж теплообменника следует выполнять в следующем порядке:
В ходе подтяжки пакета пластин необходимо соблюдать следующий:
- Подтянуть стяжные шпильки 1-12-6-7
- Подтянуть стяжные шпильки 2-8-5-П
- Подтянуть стяжные шпильки 3-9-4-10
Повторить операцию в том же порядке до достижения нужного размера.
- выполнить подключение трубопроводов обвязки теплообменника согласно схемы (рис.2), при этом должна быть исключена возможность передачи усилий от теплового удлинения трубопроводов на корпус теплообменника.
Для повышения надежности работы рекомендуется установить фильтры на входе сред в теплообменник, предотвращающие попадание мелких частиц в каналы
- Установить теплообменник на месте согласно проекту;
- Снять защитные прокладки фланцев или резьбовых патрубков, при их наличии;
- Проверить отсутствие повреждений теплообменника, которые могли возникнуть при транспортировке;
- Проверить размер затяжки стяжных болтов;
Рекомендации по затяжке пакета рабочих пластин теплообменника
F1 = (n · S1)+ h — заводская подтяжка пакета пластин; F2 = (n · S2)+ h — максимальная подтяжка пакета пластин;
Модель
h
S1 (mm)
S2 (mm)
Z2/N
2
2,65
2,55
Z3/n
2
3,5
3,4
Z4/n
0
3,1
3
n — кол-во пластин; S1, S2, — допустимая величина деформации пластины теплообменника совместно с герметизирующей прокладкой; h — припуск по толщине; Пример: собран теплообменник модель Z2/23 — по формуле вычисляем: F1 = (23х2,65) + 2 = 62,95 мм (заводская подтяжка) F2 = (23х2,55) + 2 = 60,65 мм (заводская подтяжка)
ВНИМАНИЕ! Чрезмерное затягивание пакета пластин может привести к повреждению уплотнений и резьбы стяжек шпилек с риском для безопасности обслуживающего персонала.
- Подтянуть стяжные шпильки 1-12-6-7
- Подтянуть стяжные шпильки 2-8-5-П
- Подтянуть стяжные шпильки 3-9-4-10
Повторить операцию в том же порядке до достижения нужного размера.
- выполнить подключение трубопроводов обвязки теплообменника согласно схемы (рис.2), при этом должна быть исключена возможность передачи усилий от теплового удлинения трубопроводов на корпус теплообменника.
Для повышения надежности работы рекомендуется установить фильтры на входе сред в теплообменник, предотвращающие попадание мелких частиц в каналы